Капитальный ремонт шлифовальных станков включает в себя следующие работы и мероприятия, согласно технического задания Заказчика:
Приезжаем и разбираем станок для перевозки
на наше производство.
Производим полный разбор оборудования с замерами износа и выработки каждой детали.
Составляем акт дефектовки.
Подбираем и согласовываем с Заказчиком комплектующие к оборудованию, которые отвечает высоким требованиям новейших разработок и технологий.
Часть необходимых деталей производим на собственном механическом участке, другую
часть заказываем напрямую у производителей.
После изготовления детали проходят входной
контроль ОТК.
Собственный парк станков позволяет обрабатывать станины длиной до 6 метров.
На данном этапе собираются механические узлы, электрошкаф, редукторы, электродвигатели, а так же программирование ЧПУ.
Каждый узел проходит проверку.
Все узлы собираются в сборочном цеху, где происходит их соединение, монтаж наружней разводки и электрошкафа.
После этого станок запускается на холостом ходу.
Испытываем станок на нормы точности и обрабатываем тестовую деталь в присутствии Заказчика.
После всех замеров и выпуска тестовой детали станок демонтируется и перевозится на производство к Заказчику. Вместе с станком направляется обновленная документация на замененное оборудование.
Собираем и запускаем станок в цеху Заказчика. Выпускаем тестовую деталь, производим обучение персонала по работе с обновленным станком.
Наше производство находится в строениях, ранее принадлежавших Ульяновскому автомобильному заводу. В прежние годы здесь производили комплектующие для знаменитых российских внедорожников, а сейчас здесь кипят работы по ремонту станочного оборудования.
Здравствуйте, меня зовут Дмитрий Ананьев.
Я генеральный директор компании «Интерстанкосервис».
За 20 лет работы мы собрали команду профессионалов, обзавелись собственными производственными площадями, приобрели собственное оборудование. Разработали новые подходы и технологии ремонта оборудования.