Сверлильные работы для обработки отверстий в крупных деталях. Можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, нарезание резьбы и растачивание отверстий.
Наиболее эффективен при обработке отверстий под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей. Шероховатость обработки - 5 класс.
- Наибольший диаметр сверления, мм - 25;
- Наибольший диаметр нарезаемой резьбы - М16.
Расточные работы для обработки тяжелых корпусных деталей больших размеров, которые имеют точные отверстия, связанные между собой точными расстояниями. На станке выполняются следующие операции: сверление, зенкерование, растачивание, развертывание отверстий, связанных координатами; возможна обработка соосных отверстий консольным инструментом с поворотом стола на 180º, фрезерование плоскостей, пазов и уступов, нарезание резьбы, протачивание отверстий больших диаметров.
- Рабочая поверхность стола для обработки – 1600мм х 1800мм;
- Наибольшая масса обрабатываемого изделия – 10000кг.
Расточка внутренних цилиндрических или конических поверхностей деталей позволяет добиться необходимого размера, класса чистоты, прямолинейности или заданного положения относительно оси вращения. Этот же метод обработки металла успешно применяется для восстановления цилиндрической формы рабочих поверхностей, утраченной в результате износа, деформаций или повреждений.
Сверление позволяет получить отверстия различного диаметра и необходимой глубины в разнообразных деталях и приспособлениях. Данный процесс предполагает последовательное удаление слоя металла в окружности заданного диаметра с помощью режущего инструмента. Сверление металла объединяет два вида движения – вращательное и поступательное.
Благодаря сверлильным и расточным работам получаются такие детали, как шайбы, гайки, кольца для подшипников, зубчатые колеса (при наличии зубонарезной установки). На сверлильных и расточных станках можно наносить резьбу, создавать канавки, разрезать заготовки на несколько частей, шлифовать детали до обеспечения нужной степени шероховатости.
Наше производство находится в строениях, ранее принадлежавших Ульяновскому автомобильному заводу. В прежние годы здесь производили комплектующие для знаменитых российских внедорожников, а сейчас здесь кипят работы по ремонту станочного оборудования.
Здравствуйте, меня зовут Дмитрий Ананьев.
Я генеральный директор компании «Интерстанкосервис».
За 20 лет работы мы собрали команду профессионалов, обзавелись собственными производственными площадями, приобрели собственное оборудование. Разработали новые подходы и технологии ремонта оборудования.